Металлический каркас — это «скелет» вашего будущего дома. От его прочности, геометрии и тепловых характеристик зависит, простоит ли строение 50 лет или развалится через 10. В отличие от деревянного каркаса, который гниет, усыхает и крутится, стальной каркас остается неизменным в течение всего срока службы. Но у него есть и слабое место — высокая теплопроводность. В этой статье мы расскажем, как мы проектируем и изготавливаем каркасы, устраняя все недостатки.

Какой металл мы используем

Для всех домокомплектов применяется холодногнутый оцинкованный профиль из стали марки 08пс или 09Г2С (низколегированная, повышенной прочности). Толщина металла зависит от нагрузки:

• Для одноэтажных Барн Хаус до 80 м² — 1,5–2,0 мм.
• Для двухэтажных А-фрейм и больших Барн Хаус (100–150 м²) — 2,0–2,5 мм.
• Для усиленных стоек под тяжелую кровлю (керамическая черепица) — 3,0 мм.

Все профили проходят горячее цинкование (покрытие 120-275 г/м²), что защищает от коррозии даже при повреждении слоя цинка. Цинкование проводится после резки и сверления, чтобы торцы также были защищены. Гарантия на каркас — 50 лет без признаков ржавчины.

Профили и их назначение

Используются три основных типа сечений:

• С-образный (стеновые стойки, балки перекрытия) — классический швеллер с загнутыми внутрь полками. Внутреннее пространство используется для прокладки инженерных коммуникаций.
• П-образный (направляющие, обвязка) — служит для соединения стоек между собой.
• Коробчатый (усиленные ригели, коньковые балки) — сваривается из двух С-профилей. Используется в А-фрейме для центральной опоры.

Все детали изготавливаются на плазменном станке с ЧПУ. В каждом профиле заранее вырезаются отверстия под болты, саморезы, кабельные каналы и трубы. Никакой сварки на участке — только болтовые соединения. Это гарантирует точность сборки и исключает деформации от сварки.

Проблема мостиков холода и ее решение

Металл имеет теплопроводность 50 Вт/(м·К), в то время как дерево — 0,15 Вт/(м·К). Если стальная стойка проходит через всю стену насквозь, то мороз «перетекает» с улицы внутрь, создавая конденсат и промерзание. Это классическая проблема каркасников. Мы решаем ее двумя способами:

1. Термовкладыши. В месте, где стальной профиль пересекает тепловой контур, мы устанавливаем вставку из полиамида (нейлона) или базальтопластика с теплопроводностью всего 0,2–0,3 Вт/(м·К). Технология называется «терморазрыв». Фактически стойка разделяется на две части (наружную и внутреннюю), которые соединяются только через этот неметаллический элемент.

2. Смещение несущих стоек. В некоторых проектах Барн Хаус мы выносим несущий металлический каркас наружу, а СИП-панели заводим внутрь. Тогда сталь вообще не контактирует с теплым воздухом комнат.

Результат: сопротивление теплопередаче узла каркаса с термовкладышем составляет R = 1,8–2,2 м²·К/Вт, что сопоставимо с деревянным брусом 150 мм. Никакого инея на саморезах и черных стен зимой.

Сборка каркаса на площадке

Монтаж производится строго по схеме, которая поставляется с домокомплектом. Порядок действий:

1. Установка нижней обвязки (направляющего профиля) на анкерные болты фундамента с гидроизоляцией.
2. Монтаж угловых стоек и вертикальных стоек стен по шаблону. Шаг обычно 600 или 500 мм (кратно размеру СИП).
3. Установка верхней обвязки и балок перекрытия (для второго этажа).
4. Для А-фрейма — сборка треугольных ферм на земле (коньковый узел соединяется болтами М16) и подъем краном на место.
5. Раскрепление каркаса временными укосинами до монтажа СИП-панелей.
6. Проверка геометрии лазерным уровнем — допустимое отклонение не более 10 мм на всю длину дома.

Сравнение с другими типами каркасов

Для домокомплектов А-фрейм и Барн Хаус металлический каркас — это оптимум между ценой, скоростью возведения и долговечностью.